Част от работеща барабанна сушилна монтирана в затворено помещение, снимана отблизо.

Общо за сушилните

Общо за произвежданите от малки единични шкафни сушилни до голямогабаритни високопроизводителни промишлени сушилни инсталации

Сушилното оборудване се изработва по индивидуална поръчка на потребителя, на базата на техеническо задание. Сушилните от всякакъв вид са универсални автоматизирани съоръжения. Изработват се на базата на: Технически спецификации ТС-01-93 (към БДС разд. Г-76) “Сушилни модулни касетъчни” и ТС-01-03 “Сушилни модулни, камерни и тунелни”, разработени от нас и съгласувани от Министерството на здравеопазването, а също и на няколко европейски стандарта.

За всяка поръчка се създава отделна (специфична, конкретна) изчислителна програма, вградена в таблица на Exell и се проектират основните ѝ технологични параметри – топлинни и/или ел. мощности, размери на съоръженията, транспортни потоци, количества на флуидите, енергийни разходи, нагревни повърхности и др. Прави се сравнение с предишни проекти, както и с типови проекти в изработени Технически досиета, одобрени от нотифицирани форми, съгласно изискванията на нормативната уредба и стандартите на ЕС. В съответствие с изброеното, се съставя окончателния проект за изработване, доставка и монтаж на сушилното оборудване.

Осигуряват се най-високите гаранции за изработеното от нас оборудване, както и условията за следгаранционно обслужване. Осигуряват се всички необходими паспортни документации, инструкции и се провеждат необходимите консултации и обучания на оператори.

Режимът на сушене се осигурява чрез задаване (програмиране) и поддържане напълно автоматично от специализиран микропроцесорен контролер DC2003 за сушилни процеси от пето поколение (производство на “Бенеко” и “GPT electronic systems”), който управлява процеса върху основата на следните зададени и измервани с датчици параметри:

  • температура на въздуха в сушилната камера или тунел;

  • относителна влажност на въздуха;

  • текуща приблизителна средна влажност на материала

  • време, изтекло от началото на всеки период от програмата;

  • времена за реверс и пауза (за най-икономичното импулсно сушене) и др.

  • Параметрите на режима – зададени по периоди и часове, както и текущо протичащи в момента, се отчитат през зададен интервал и се наблюдават на дисплей с тъчскрийн, откъдето могат да се изменят и програмират.

    Опции:

  • възможност за отдалечено наблюдение, контрол и настройка, в т.ч. и чрез телефона;

  • осигуряване на вграден интерфейс и софтуер за контрол на параметри, необходими за Стандарт 15 (ISPM 15) за фитосанитарен контрол, при сушене на материали за износ.


  • Както малката шкафна сушилня, така и високопроизводителната промишлена сушилна инсталация „Бенеко“ е нестандартно оборудване, което в зависимост от конкретния случай осигурява от три до седем от следните качества:

  • непрекъснат контрол на параметрите (характеристиките) на режима на сушене вътре в сушилната камера (или тунел) и тяхното напълно автоматизирано поддържане и променяне в различните периоди на сушилния процес;

  • непрекъснат контрол на влажността на изсушавания продукт и възможност за автоматично управление на процеса въз основа на него;

  • висока плътност при зареждане на сушилното пространство в кг материал/ куб. м

  • високо напрежение на сушилното пространство в кг изпарена влага/ куб. м, което води до икономия на заета площ

  • непрекъснат процес при механизираното зареждане и придвижване на продукта, минимални разходи за човешки труд

  • прилагане на високоефективна технология на сушене „РСТ”, патентована от нас и включваща кондензационен принцип за регенерация на част от изразходваната енергия

  • прилагане и на високоефективна нискотемпературна технология, позволяваща избягването на горивни и други методи за загряване, чрез употреба само на слънчева енергия, както и свеждане на употребата на ел.енергия до 20 - 50% от тази при класическите технологии.

  • Запитване за оферта


    Нарязани на тънко ягоди поставени в тава и подготвени за сушене